供应铝合金拆装实训注塑机冲压机系列模具(图)

一、           冷冲压模具系列

常温下利用压力机和冷冲压模具对金属板料或型材施加压力，使其产生塑性变形或断裂分离，从而得到零件所需的形状和尺寸，这样一种加工方法称为冷冲压。冷冲压是一种少无切削的加工工艺，材料利用率很高。压力机的冲压次数可以每分钟达到几十次，甚至到千次以上，生产效率高，特别适合于大批量生产。此外有些复杂的零件，只能采用冷冲压的加工方法。因此，冷冲压在制造业加工中得到了广泛的应用，它是汽车、电机、电器、仪表、日用品等行业中一种重要的加工工艺。（本系列模具大部分凹凸模材料采用模具钢，以便实操实训，冲压介质选用0.1～0.2 mm以内的铝板、硬纸板）

1 、XTCML - G01 典型落料模（180mm×160mm×200mm）

用模具在平板条料上沿封闭轮廓进行冲裁，被冲下来的材料是所需要的工件。A模具为正装式弹性卸料、自然漏料。B模具为倒装式弹性卸料、打块推出。C模具为正装式弹性卸料、顶件出料。三套组合成系列。

2 、XTCML - G 02 典型冲孔模（240mm×140mm×200mm）

用模具在半成品毛胚上沿封闭轮廓冲掉一些材料，得到零件所需的孔形。根据半成品毛胚的类型，把冲孔模分为平板毛胚上冲孔和成形件上冲孔。A模具为毛胚内形定位或外形定位垂直方向冲孔。B模具为悬臂式，适用于中小件筒形或盒形件侧壁冲孔。C模具为斜锲滑块、弹簧复位水平方向冲孔。三套组合成系列。

3 、XTCML - G 03 典型弯曲模（240mm×140mm×200mm）

弯曲是利用压力机和弯曲模具对平板毛胚或各种型材施加压力，使其弯曲成一定曲率、角度和形状的零件。弯曲是冷冲压基本工序之一，在冲压工艺中得到广泛应用。 A模具为V形弯曲模，该模具结构简单。B模具为带压料装置的U形弯曲模。C模具为转轴凹模式弯曲模。D模具为斜锲滑块式弯曲模。四套组合成系列。

4 、XTCML - G 04 典型复合模 （180mm×160mm×200mm）

在压力机滑块的一次行程中，用模具在同一工位上能同时完成两种或两种以上冲压工序，其中最典型的就是落料冲孔复合模。A模具为正装式复合模，弹性卸料板装在上模处，它的落料凹模在下模处，凸凹模装在上模处，废料通过打件装置从上模推出来，工件通过弹顶装置从凹模内顶出来。特别适合平整度要求较高的薄料零件冲裁。 B模具为倒装式复合模，落料凹模在上模部分，废料从凸凹模中自然排出，弹性卸料板装在下模处，工件通过打件装置从凹模内推出来。C模具为落料、成形复合模，上模下行首先冲压出工件波纹形状，继续下行冲裁出工件外形，工件从下模卸料圈中顶出。三套组合成系列。

5 、XTCML - G 05 典型成形模（180mm×160mm×200mm）

局部成形是利用模具对半成品毛胚施加压力，通过局部变形改变毛胚的形状和尺寸。A模具为胀形模，将直径较小的圆管或拉深件由内向外膨胀，使直径增大的冲压方法。B模具为缩口模将圆管或筒形拉深件口部直径缩小的冲压方法。C模具为翻边模，将半成品孔或边缘翻成竖边的的冲压方法。D模具为卷边模，将拉深件的口部边缘卷成圆弧形状的冲压方法。四套组合成系列。

6 、XTCML- G 06 典型拉深模（180mm×160mm×200mm）

拉深是利用压力机拉深模具将平板毛坯或半成品拉深成开口空心件的一种冷冲压工艺。利用拉深工艺可以制成圆筒形、阶梯形、球形、锥形、矩形和其他各种不同规则的开口空心件。A模具为恒力压边结构的拉深模，拉深前毛坯套在压边圈上依靠外形定位，拉深后冲压件脱离凸模，留在凹模中的拉深件由推块推出，此模具适用于拉深高度较大，而拉深材料较薄、较软的工件。B模具为带拉延槛的球形件拉深模，制品是抛物线形件、锥形件等复杂形状中小尺寸拉深件。C模具为连续多工位拉深模，工件首次拉深无法成形，需要多次拉深，模具用带料一端顺序拉延，直到最后一次拉深时才将工件从带料上冲落，适用于大批量生产冲压零件。三套组合成系列。

7 、XTCML-07 典型多工位级进模（240mm×160mm×200mm）

多工位级进模是在压力机滑块的一次行程中，在模具的不同工位上分别进行各自的冲压工作，而在最后的工位上才能得到所需的工件。因此工件的内孔与外形的相互位置精度必须保证条料送进定位精度。它适用于冲压小尺寸、薄料、形状复杂和大批量生产的冲压零件。 A为带自动挡料销的冲孔、落料连续模。B模具为侧刃定距连续冲裁模具。C模具为带自动送料装置的连续冲裁模。三套组合成系列。

8 、XTCML-08 典型其他冲裁模（180mm×160mm×200mm）

由于有些零件生产批量较大或特小，有的形状特殊，因此生产上采用特殊冲裁工艺与模具。A模具为切边模，就是对拉深零件的边缘进行冲裁，一获得工件所要求的形状和尺寸。B模具为剖切模，生产中有许多不对称的拉深零件，如果单个成形会造成拉深困难或根本无法成形，这时可以把零件设计成对称形状，等拉深成形后，再用剖切模把它一分为二或四，得到所需工件的形状。C模具为切口模，是在半成品毛胚上沿封闭轮廓将局部材料冲切开，并弯曲成一定的角度。三套组合成系列。

二、           注塑模系列

   塑料注塑成型的过程是将已塑化好的塑料注入闭合的模腔内，经冷却定型后开模取出塑件。因此，凡是塑料注射模具，根据其运动特点均可分为两大部分：一部分留在注射机的定模板上，称为定模部分，也叫前模，另一部分随注射机的动模板运动，称为动模部分，也叫后模。定模与动模的分界面称为分型面。注射时动模与定模闭合构成型腔和浇注系统。（本模具主体为铝合金，核心部件为模具钢，可以实际操作，注塑介质用ABS、PS、尼龙、聚丙烯等塑料）

1 、 XTZML-G01 典型单分型面注塑模具（240mm×200mm×200mm）

此模具只需一次分型即可顺利取出制品，故称之为单分型面注射模。制品是带管帽形工件。型芯、型腔直流循环式冷却 。制品是一模两件带沿边仪表盖 , 实物大小。由定模由模板件和型腔板组成，故此模具亦称为二板模。在广州沿海地区将图示的直浇道称之为大水口，是相对于进料口较小的点浇口－即细水口而言，故也称之为大水口模。

2 、 XTZML-G02 典型双分型面注塑模具（240mm×200mm×200mm）

细水口是截面形状小如针点的浇口，应用范围十分广泛，它具有提高溶体的剪切速率，提高溶体的流动性，有利于充模，二点进胶，制品与浇口可自动分离，推板推出，浇口痕迹小、容易修整。型腔直流循环式冷却。制品是一模两件小茶杯 , 实物大小。

3 、 XTZML-G03 典型定模行位注塑模具（240mm×200mm×200mm）

也称前模行位、斜导柱模，塑件对外观要求高，定模需设置抽芯机构，该模具结构紧凑，刚性强，安全可靠，在大型模具上应用广泛。

4 、 XTZML-G04典型动模行位注塑模具（240mm×200mm×200mm）

成型抽拔力不小，小型高精度塑件，模具造价低，运转周期短，结构简单，在小型模具中被广泛应用。

5 、 XTZML-G05 典型瓣合注塑模具（210mm×170mm×200mm）

垂直分型面结构斜滑块瓣合结构（俗称哈夫结构），一次分型，直浇口，环形膜进料，运用于侧面成型面积大，侧孔或侧凹较浅且抽拔距离较小的塑件，（如外螺纹模）结构紧凑、刚性好，抽拔力大。

6、 XTZML-G06 典型斜滑块推杆顶出式模具（220mm×200mm×190mm）

用斜滑推杆在推出制品时抽离制品内侧凹，加工简单，结构紧凑、可靠，斜推杆与导向槽配合，当推杆垂直运动时斜推杆在导向槽的作用下相对平行运动，从而完成侧抽芯动作。型腔直流循环式冷却。制品是盒形底面壳塑件。

7 、XTZML-G07 典型潜伏浇口、弹簧抽芯模具（200mm×200mm×180mm）

该模具在开模时依靠弹簧自动侧抽芯、中心顶杆顶出切断浇口 , 而且浇口的位置可设在制品的内侧面, 端面和背面等, 使制品外表表面无浇口痕迹。采用潜浇口模具结构, 可将双分型面模具结构简化成单分型面模具结构。

8 、 XTZML-G08典型推管顶杆联合脱模模具（240mm×180mm×190mm）

此制品是一件电器元件支承座上、下各有呈45度和90度交错的加强筋，采用人字形圆弧浇口从四爪对制品上端四条筋的爪形进料，采用顶杆、推管联合推出，制品受力均匀，不变形、质量好。

9 、 XTZML-G09典型带有活动镶件先复位模具（210mm×170mm×190mm）

该模具两侧带有双面活动镶件，此结构是动模型芯镶件，中间高出与活动镶件齐平，两活动镶件插入的左、右两矩形孔内，靠动模板两矩形孔的侧壁定位。脱模时靠顶杆将活动镶件，连同制品一同顶出型腔。靠弹簧实现先复位，实际上弹簧并未起到复位作用，依靠复位杆件复位。型腔循环式冷却。

10 、 XTZML-G10典型二次顶出模具（220mm×200mm×220mm）

成型深腔薄壁，脱模力大的塑件，顶出机构先后二次顶出，结构简单，加工方便，安全可靠。

11 、 XTZML-G11典型热流道注塑模具（220mm×200mm×220mm）

    由于快速自动化注塑成型工艺的发展，热流道注塑模具正逐渐推广使用。它与一般注塑模具的区别是注塑成型过程中浇注系统内的塑料是不会凝固的，也不会随件脱模，所以这种模具又称无流道模具。这种模具的主要优点如下：（1）基本上实现了无废料加工，既节约原材料，又省去了切除冷料工序；（2）减少进料系统压力损失，充分利用注塑压力，有利于保证塑件质量。是未来模具发现的趋势。

12 、 XTZML-G12典型自动脱螺纹注塑模具（220mm×160mm×180mm）

    成型深螺距,硬质材料带螺纹的塑件，通过旋转方式将塑件自动旋出,注射周期短,效率高，制品为文具用品墨水瓶盖。

三、           实训机械设备注塑

1 、 XTZS-G注射机（500mm×500mm×1500mm）

实训注射机：主体铝合金标准成型机、核心件钢制，两个可调速无限时电机，三段预热、齿轮变速大功率螺杆注射，安全、可靠。

注射机操作方法：首先接入220V电压的电源，调节设定锁模电机转速。松开料筒紧固螺栓并移动离开定模座，开启料筒三段加温控制器，使塑料进入熔化阶段。将锁模电机开关调至点动位置，将合模状态的模具装入注塑机定模座，使模具的定位圈与定模座定位口吻合，即点动合模开关，边点边合直至合模后随即安装模具压板与螺栓，固定好定模与动模后，即调节好定模的行程开关，点动开模开关，使动模座向后退直至顶出顶杆状态即停止，即调节好动模的行程开关，此时可将锁模电机开关调至自动位置。待料筒加温使塑料熔化状态后，即移动料筒紧贴定模座并紧固料筒螺栓，开启合模按钮使模具进入合模状态，启动电源合模按钮后，主电机开始顺转，经过传动螺杆，带动注塑机下模座往前行，将动模推至与定模合模，随即碰触到定模的行程开关，即断电停止主电机。此时既可启动注射头电机电源，待注射头电机旋转后，进入模具注射状态，待自动转动10秒至15秒之后就可停止注射电机电源，自动保温（可以调节时间控制器）10秒至15秒钟使模具处于保温状态。然后启动电源开模按钮，主电机开始倒转，再经过传动螺杆，带动注塑机下模座往后退，将动模与定模分开并且顶出顶杆或者推板之类形成工件脱模状态后，即碰触到动模行程开关，即断电停止主电机。自动完成教学模具合模、注射、开模、脱模整个操作过程，既方便又实用，可以省去购置十几万的大型注塑机。

２、 XTＣＹ-G实训曲轴压力机（415mm×450mm×800mm）

实训曲轴压力机：主体铝合金、核心件钢制，可调速无限时电机，齿轮传动曲轴冲压。压力机经过铝合金齿轮变速传动曲轴运动，完成整个模具的工作过程，完全仿真，能完成冲裁、拉延成型、下模顶出、上模打杆打出等动作。冲压模具在运动的过程中，亦可根据讲解调节电机的运动速度快与慢，以利于学生看清模具冲压运动的整个过程，机器在运动中无噪音，并采用220V电流，操作简单方便，无故障。

操作方法：首先接入220V电压的电源，打开总电源，调节好主电机转速，使行程滑块上行至最高位置。将合模状态的模具放入冲压机下模座，用手工转动大齿轮使行程滑块下行，待模柄套入行程滑块内孔，随即调整与曲柄连接大螺杆，直至转动大齿轮一周，只能使上模的凸冲进入下凹模一毫米后随即安装模具压板与螺栓，固定好上模与下模后，即可以进行冲裁、成型、拉深、挤压等多种五金冲压加工。